PVC粉:SG-5用于硬質(zhì)0.6---3mm厚的封邊條,吸油量低; SG-3型 用于硬質(zhì)0.4---0.6mm的封邊條,吸油量好,韌性好。
1:1配方 2:1配方 3:2配方
PVC 50 50 50
重鈣 50 25 33
DOP 2 2 2
復(fù)合鉛 1.4 1.2 1.3---1.4
硬脂酸 0.4 0.5 0.5
PEWAX 0.4 0.3 0.45
CPE 1.5(夏2—2.5冬) 1 1.3
ACR 0.5(可以不加) 0.5 0.5
PVC 75
重鈣 25
穩(wěn)定劑 3
硬脂酸 0.4
PE蠟 0.25
CPE 0.6—0.8
DOP 2
PVC封邊條中,不同規(guī)格DOP(增塑劑)用量如下:
規(guī)格 0.4—0.6 mm 0.8—1.0 mm 1---1.5 mm 1.5---3mm
DOP 2 4 6 9-10
以上是2包PVC粉時(shí),DOP油的用量,冬天天氣冷時(shí),要相應(yīng)地增加用量。
在生產(chǎn)過程中,應(yīng)先把顏色確定好,以保證不同規(guī)格顏色的一致性;
(3:2配方及1:1配方才有)
1) 色粉加重,先用鈦白粉調(diào)好底色,然后增加色粉的用量。
2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。
3) 增加擠出溫度或降低擠出速度,以利其塑化。塑化越好,則效果越佳。
(主要是操作不當(dāng)引起的)
原因分析 :1)PVC混料時(shí)溫度不當(dāng),如3:2配方混料時(shí)溫度為140℃左右,2:1配方為135℃左右,混料溫度不合理,會(huì)造成起泡,針眼現(xiàn)象。
2)包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈,有生粉和雜質(zhì)漏入進(jìn)去。
3)色粉沒攪均勻。
4)篩網(wǎng)壞了,有大顆粒的Ca粉混入配料中,在生產(chǎn)過程中,常加80—120目的篩網(wǎng),以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。
檢驗(yàn)Ca 粉的方法:用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉,然后用清水沖清,會(huì)發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。
鈣粉潮濕是其主要原因。
處理方法:先把Ca粉攪拌到100℃后,讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。
如果CPE當(dāng)中有很粗的顆粒鈣,生產(chǎn)中又不能塑化時(shí),也會(huì)造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。處理方法是:更換好一點(diǎn)的CPE;或者想辦法增進(jìn)PVC的塑化效果,讓顆粒鈣能得以塑化。
原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法:清洗模具后再生產(chǎn)。
原因 1)CPE不夠或不好
2)攪拌溫度低于應(yīng)有溫度,會(huì)明顯降低韌性。
穩(wěn)定劑不好或用量不夠
方法:增加100—200g穩(wěn)定劑量,若還不行,則要換掉,否則,滑劑多了,會(huì)使制品韌性變差,硬脂酸,PE蠟加多了,會(huì)起霜,無法印刷,同時(shí)韌性變差。
原因:混料時(shí)生熟不均,原因是溫度表顯示不準(zhǔn)確或者員工未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
檢驗(yàn)?zāi)z粒質(zhì)量的方法:膠粒打出后,表面不能太光亮,切面處可有些粗糙,緊密。
當(dāng)料切面很光亮?xí)r,表明過塑化了,可以添加些鈣粉,重新造一次粒。
另外1:1配方時(shí),最多打兩鍋料就要換一次篩網(wǎng),如果不及時(shí)換的話
1) 顏色會(huì)不一致
2) 表面會(huì)有麻點(diǎn),針孔等
1:1配方
160——165——165——168——170℃(??冢?/span>
2:1配方
150——155——155——158——165(模頭)
生產(chǎn)方法:將PVC及色粉,助劑放入,低速攪拌2秒后,慢慢地加入DOP后,起動(dòng)高速攪拌,達(dá)到指定溫度后放料,所放的混合料可以直接拿去造粒,也可以1—2小時(shí)后造粒。
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