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      PVC封邊條配方及常見問題處理

      發(fā)布時(shí)間:2021-08-11 02:06   點(diǎn)擊:499次

      1PVC封邊條配方及常見問題處理:

      PVC粉:SG-5用于硬質(zhì)0.6---3mm厚的封邊條,吸油量低; SG-3型 用于硬質(zhì)0.4---0.6mm的封邊條,吸油量好,韌性好。

                 11配方          21配方       32配方

      PVC        50                      50                50                     

      重鈣        50                       25               33

      DOP        2                        2                   2

      復(fù)合鉛     1.4                     1.2            1.3---1.4

      硬脂酸     0.4                     0.5                0.5

      PEWAX    0.4                     0.3               0.45

      CPE  1.5(夏2—2.5冬)       1               1.3

      ACR 0.5(可以不加)           0.5            0.5

      231配方(3包粉比例算)

       

      PVC   75

      重鈣   25

      穩(wěn)定劑 3

      硬脂酸    0.4

      PE   0.25

      CPE    0.6—0.8

      DOP    2

      PVC封邊條中,不同規(guī)格DOP(增塑劑)用量如下:

      規(guī)格    0.4—0.6 mm     0.8—1.0 mm     1---1.5 mm     1.5---3mm

      DOP         2                       4                         6                   9-10

      以上是2PVC粉時(shí),DOP油的用量,冬天天氣冷時(shí),要相應(yīng)地增加用量。

      在生產(chǎn)過程中,應(yīng)先把顏色確定好,以保證不同規(guī)格顏色的一致性;

      3生產(chǎn)過程中常見問題及處理方法

      1)削邊發(fā)白
       

      32配方及11配方才有)

      1) 色粉加重,先用鈦白粉調(diào)好底色,然后增加色粉的用量。

      2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。

      3) 增加擠出溫度或降低擠出速度,以利其塑化。塑化越好,則效果越佳。

      2)針眼,麻點(diǎn),起泡
       

      (主要是操作不當(dāng)引起的)

      原因分析 1PVC混料時(shí)溫度不當(dāng),如32配方混料時(shí)溫度為140℃左右,21配方為135℃左右,混料溫度不合理,會(huì)造成起泡,針眼現(xiàn)象。

                2)包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈,有生粉和雜質(zhì)漏入進(jìn)去。

                  3)色粉沒攪均勻。

                 4)篩網(wǎng)壞了,有大顆粒的Ca粉混入配料中,在生產(chǎn)過程中,常加80—120目的篩網(wǎng),以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。

      檢驗(yàn)Ca 粉的方法:用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉,然后用清水沖清,會(huì)發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。

      3)堵網(wǎng)
       

      鈣粉潮濕是其主要原因。

      處理方法:先把Ca粉攪拌到100℃后,讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。

      如果CPE當(dāng)中有很粗的顆粒鈣,生產(chǎn)中又不能塑化時(shí),也會(huì)造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。處理方法是:更換好一點(diǎn)的CPE;或者想辦法增進(jìn)PVC的塑化效果,讓顆粒鈣能得以塑化。

      4)毛邊
       

      原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法:清洗模具后再生產(chǎn)。

      5)韌性不好
       

      原因   1CPE不夠或不好

             2)攪拌溫度低于應(yīng)有溫度,會(huì)明顯降低韌性。

      6)變色
       

       穩(wěn)定劑不好或用量不夠

      方法:增加100—200g穩(wěn)定劑量,若還不行,則要換掉,否則,滑劑多了,會(huì)使制品韌性變差,硬脂酸,PE蠟加多了,會(huì)起霜,無法印刷,同時(shí)韌性變差。

      7)封邊條寬窄不一致
       

      原因:混料時(shí)生熟不均,原因是溫度表顯示不準(zhǔn)確或者員工未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

      檢驗(yàn)?zāi)z粒質(zhì)量的方法:膠粒打出后,表面不能太光亮,切面處可有些粗糙,緊密。

      當(dāng)料切面很光亮?xí)r,表明過塑化了,可以添加些鈣粉,重新造一次粒。

      另外11配方時(shí),最多打兩鍋料就要換一次篩網(wǎng),如果不及時(shí)換的話

      1) 顏色會(huì)不一致

      2) 表面會(huì)有麻點(diǎn),針孔等

      造粒機(jī)各區(qū)溫度分布
       

      11配方

        160——165——165——168——170℃(??冢?/span>

      21配方

         150——155——155——158——165(模頭)

      生產(chǎn)方法:將PVC及色粉,助劑放入,低速攪拌2秒后,慢慢地加入DOP后,起動(dòng)高速攪拌,達(dá)到指定溫度后放料,所放的混合料可以直接拿去造粒,也可以1—2小時(shí)后造粒。

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